Verarbeitungsverfahren von Schäumen

Von der Materialstärke über die Rückstellfähigkeit bis zu dem Material selbst, gibt es bei der Verarbeitung von Schäumen einiges zu beachten und unterschiedliche Verarbeitungsverfahren um diese in Form zu bringen.

 

Nicht jedes Verarbeitungsverfahren eignet sich für jedes Material.

 

 

Spaltmaschine

Spalten

Spaltmaschine — Um das Material auf die gewünschte Verarbeitungsstärke zu bringen, wird es mit Hilfe eines Endlosmessers horizontal gespalten.

Vorteile

  • Minimale Spaltstärke 3 mm
  • Geringe Spalttoleranzen
  • Ebene glatte Oberflächen entstehen

Laminieren

Um eine höher Materialstärke zu erreichen, können Schaumstoffe laminiert werden.
Die zu verbindenden Schaumstoffe werden in der Laminieranlage vollautomatisch unter und über ein Heizschwert gezogen. Die hohe Temperatur des Heizschwert lässt die beiden Schaumstoffe anschmelzen und durch anschließenden Druck einer Walze werden diese miteinander verbunden.

Laminieren
SK-Folierung

Kaschieren

Selbstklebefolien (SK-Folien) — Mit Wärme und Druck wird eine Folie (Trägermaterial) mit Hilfe von beheizten Rollen aufgebracht, nach abziehen der Folie verbleibt eine dünne beidseitig haftende Klebeschicht.

Mit Hilfe der SK-Folien können z.B. Zahnleisten auf HKP-Platten aufgeklebt werden.

Bandsäge

Bandsäge — Das Material wird mit Hilfe eines Endlossägeblattes (gezahnt oder Messer) geschnitten. Es können rechteckige Schaumstoffformen in verschiedenen Stärken produziert werden.

Bandsäge
Wasserstrahlschneidanlage

Wasserstrahlschneiden

Die Wasserstrahlschneidanlage schneidet mit Hilfe eines hauchfeinen Reinwasserstrahls mit bis zu 6000 bar punktgenau und ohne Einschnittkante in das Material.

Vorteile

  • Keine produktionsbedingte Einschnitte
  • Hohe Genauigkeit
  • Kleine Ausschnitte möglich
  • Komplexe Formen möglich
  • Perforierungen möglich
  • Bis 45 Grad Winkel
  • Keine Werkzeugkosten
  • Kostengünstig Kleineserien

Nachteil

  • Hohe Feuchtigkeit - eventuell längere Trocknungszeiten

Konturschneiden

Konturschneidemaschine - Das Material wird mit Hilfe eines Endlossägeblattes geschnitten, welches zudem um 360 Grad drehbar ist.

Konturschneidmaschine

Vorteile

  • Verschiedenste Materialien können bearbeitet werden
  • Hohe Genauigkeit
  • Saubere Schnittflächen
  • Kostengünstige Klein- bis Großserien

Nachteil

  • Verarbeitungsbedingte Einschnitte
  • Einschnitte müssen geklebt oder heißluftverschweißt werden
Stanzmaschine

Stanzen

Bei der Stanze wird das Material unter Druck bei bis zu 400 tonnen, mit Hilfe eines Stanzwerkzeugs, ausgestanzt.

Vorteile

  • Keine verarbeitungsbedingte Einschnitte
  • Hohe Genauigkeit
  • Freie Geometrie möglich
  • Kostengünstige Mittlere- bis Großserien
  • Kiss-Stanzung möglich (nicht durch-, sondern angestanzt)

Nachteil

  • Bei höheren Materialstärken können konvexe Verformungen an den Außenrändern entstehen

Fräsen/ Plotten

Fräsmaschine – Das Material wird durch eine Vakuumansaugung auf dem Fräs-/ Plottertisch fixiert, während ein rotierender Hochdrehzahl-Fräskopf das Material auf die gewünschte Tiefe und nach Vorlage ausfräst.

 

Plotter – Das Material wird durch eine Vakuumansaugung auf dem Plotter-/ Frästisch fixiert, während die Außenkante mit einem Messer in Stich- und Hubbewegungen ausgeschnitten (besäumt) wird.

Fräse/ Plotter

Vorteile

  • Geringer bis kein Konfektionsaufwand
  • Hohe Genauigkeit
  • Kostengünstige Kleinserien

Nachteil

  • In der Regel kein PUR-Weichschaum möglich (zu geringer Wiederstand gegenüber des Werkzeugs)
Spiegelschweißmaschine

Heißluftschweißen/ Spiegelschweißen

Beim Heißluftschweißen werden mit Hilfe eines Heißluftgebläses die produktionsbedingten Einschnitte und oder mehrere Schichten (punktuell) miteinander verschweißt. Um ein vollflächiges Verschweißen der Schichten zu erzielen, wird die Spiegelschweißmaschine verwendet. Anstelle von heißer Luft werden die zu verschweißenden Schichten mit einer Heizplatte erhitzt und anschließend mit etwas Anpressdruck miteinander verbunden.

2D/ 3D-Schneiden

Hinweis: Wird nur bei Styropor®/ airpop® angewendet.



Siehe Styropor Verarbeitung.

Inkjet-Druck Kennzeichnung

Kennzeichnung

Unsere Schaumstoffe können mit Hilfe eines Inkjet Druckers in S/W bedruckt werden.