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Herstellung von Styropor®/ airpop®
Expandierbares Polystyrol (EPS) wurde von der Firma BASF erfunden und unter dem Markennamen „Styropor“ 1952 patentiert. Sowohl der Ausgangsstoff Styrol wie das zur Aufschäumung verwendete Pentan werden aus Erdöl gewonnen und sind reine Kohlenwasserstoffverbindungen. Der Rohstoff hat eine grießartige Substanz (mit einem Schüttgewicht 630 kg/m³). Das Treibmittel ist bereits im Rohstoff eingebettet.
Es folgen nun 3 Verarbeitungsschritte zu Blöcken:
Vorschäumen – Zwischenlagern – Ausschäumen.
Schritt 1, Vorschäumen: Zunächst wird der Rohstoff durch Wasserdampf auf bis zu 110° C erwärmt. Zum einen erweicht der Rohstoff durch die Wärme und gleichzeitig beginnt das Treibmittel, welches bereits ab 80° C siedet die Zelle aufzublähen. Durch diesen Prozess reduziert sich die Schüttdichte von 630 auf 15 bis 30 kg/m³. Somit wird es bereits 21 bis 42 Mal leichter und hat nur noch 4,7 bis 2,3 %, seiner Ursprungsmasse.
Schritt 2, Zwischenlagern: Die Masse wird zwischengelagert und getrocknet. Beim Abkühlen kondensiert Treibmittel in den Zellen und es entsteht ein Unterdruck, der durch eindiffundierende (eindringende) Luft ausgeglichen wird.
Schritt 3, Ausschäumen: Schließlich werden die vorgeschäumten Perlen in die Blockform gefüllt und erneut mit Wasserdampf erwärmt. Dabei expandieren sie durch das restliche Treibmittel nochmals und werden durch den entstehenden Druck gegen die Formwände gepresst und verschweißen miteinander. Durch Wassersprüh- und Vakuumkühlung wird der Schäumdruck abgebaut und der fertige Block entformt.
Der daraus resultierende Schaumstoffblock besteht aus bis zu 98% Luft und die restlichen 2% sind Gerüstsubstanz aus Polystyrol.
Wie wird Styropor®/ airpop® (EPS) verarbeitet?
Die ersten Arbeitsschritte der Konstruktion - Planung/ Erstellung des Verpackungsdesigns bleiben, wie bei den anderen Materialien, gleich.
Besonderheit: Anders als bei der Verarbeitung von PE oder PU wird Styropor®/ airpop®(EPS) nicht gefräst, gestanzt oder mit einem Messer geschnitten, sondern thermisch verarbeitet.
Vorbereitung
Styropor®/ airpop®(EPS) wird in großen Blöcken / Bahnen geliefert, um es in weiteren Schritten zu verarbeiten wird es im ersten Schritt der Produktion besäumt (unsaubere, unebene Außenschicht wird entfernt). Wenn nötig wird es auf die passende Schichtstärke für die weitere Verarbeitung thermisch geschnitten.
Verarbeitung: 2D-Schnitt
Mit Hilfe von vertikal oder horizontal eingespannten Drähten, lässt sich das Material nicht nur auf die gewünschte Schichtdicke schneiden, sondern auch direkt in die vorgegebene Form. Computergesteuert wird das Material durch die erhitzten Drähte gefahren und geschnitten.
Sauberer Schnitt
Durch die heißen Schneiddrähte entstehen saubere und gleichmäßige Schnittflächen und es wird zudem das Ausbrechen einzelner Polystyrol-Kügelchen verhindert.
Das überschüssiges Material und der Verschnitt wird recycelt.
Verarbeitung: 3D-Schnitt
Für komplexe Aufträge wird das Material mit individuell von uns angefertigten Schneidwerkzeugen geschnitten.
Die für das jeweilige Projekt angefertigten Werkzeuge, werden für eventuelle Nachproduktionen eingelagert.
Verarbeitung: Verkleben der Schichten
Es können mehrerer 2D-Schnitte miteinander verklebt werden. Der Kleber wird hierbei über eine Rolle auf die Stellen aufgetragen, die miteinander verklebt werden sollen.
Um eine stabile Klebeverbindung zu erzielen, werden die Teile mit Druck aufeinander gepresst.
Wie entsorge ich Styropor®/ airpop® (EPS)?
Styropor®/ airpop® kann bis zu 7-mal verlustfrei recycelt werden.
RECYCLING
Produktionsabfälle werden geschreddert, in Blöcke gepresst und auf Länge abgetrennt. Palettiert werden diese zurück an den Hersteller geliefert und wieder aufbereitet.
HERSTELLUNG VON STYROMULL
Aufmahlen zu Flockengrößen von 4 bis 25 mm. Styromull ist laut Düngemittelgesetz ein Bodenhilfsstoff und wird zur Auflockerung und Drainage eingesetzt.
HERSTELLUNG VON LEICHTBETON UND ISOLIERPUTZEN
Aufmahlen in feine Körnungen und als Zuschlagsstoff verwenden.
HERSTELLUNG VON ISOLIERMATERIAL
Es wird regranuliert, mit Treibmitteln aufgearbeitet und als synthetischer Dämmstoff in Form von Plattenware, u.a. vom Baustoffhandel, angeboten.
THERMISCHE VERWERTUNG
Styropor®/ airpop® kann in Müllverbrennungsanlagen rückstandsfrei zu Kohlendioxid und Wasser verbrennen. Durch den hohen Energieanteil wird Primärenergie für die Stützfeuerung gespart. (1 kg Styropor® ersetzt 1,3 l Heizöl)