Unsere Herstellungsverfahren

So realisieren wir Ihr Projekt

Es gibt viele Mittel, um Ihre Anforderungen umzusetzen

Formpack hat sich auf viele verschiedene Wege der Produktion spezialisiert, um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden an das Endprodukt gerecht zu werden. Dabei sind uns vor allem Punkte wie Umsetzbarkeit, Geschwindigkeit und Produktionskosten wichtig, um Ihnen ein qualitatives Produkt in der kürzesten Zeit und zum besten Preis bieten zu können. Unsere Konstruktionsabteilung und unsere Produktionsplanung stehen während des Entstehungsprozesses in stetigem Austausch, um die effektivste Umsetzung zu finden, denn nicht jedes Verarbeitungsverfahren eignet sich für jedes Material. Hier stellen wir Ihnen unsere Herstellungsverfahren vor.

Vorbereitung

Spalten

Um das Material auf die gewünschte Verarbeitungsstärke zu bringen, wird es mit Hilfe eines Endlosmessers horizontal gespalten.

Vorteile des Spaltens

Minimale Spaltstärke 3 mm

Geringe Spalttoleranzen

Ebene und glatte Oberflächen entstehen

Laminieren

Um eine höher Materialstärke zu erreichen, können Schaumstoffe laminiert werden. Die zu verbindenden Schaumstoffe werden in der Laminieranlage vollautomatisch unter und über ein Heizschwert gezogen. Die hohe Temperatur des Heizschwert lässt die beiden Schaumstoffe anschmelzen und durch anschließenden Druck einer Walze werden diese miteinander verschweißt.

Vorteile des Laminierens

Produkthöhe unabhängig vom Rohmaterial

Weniger Verschitt durch unnötiges Spalten

Kosteneffizient

Kaschieren

Mit Wärme und Druck wird eine Folie (Trägermaterial) mit Hilfe von beheizten Rollen aufgebracht, nach abziehen der Folie verbleibt eine dünne beidseitig haftende Klebeschicht.

Mit Hilfe der Selbstklebe(SK)-Folien können z.B. Zahnleisten auf HKP-Platten aufgeklebt werden.

Vorteile des Kaschierens

Stabilere, gleichmäßigere Haftung

Erleichtert Weiterverarbeitung

Beschleunigt die Produktion

Verarbeitung

Bandsäge

Das Material wird mit Hilfe eines Endlossägeblattes (gezahnt oder Messer) geschnitten. Es können rechteckige Schaumstoffformen in verschiedenen Stärken produziert werden.

Vorteile der Bandsäge

Schnelle Massenproduktion einfacher Zuschnitte

Ideal für größere Objekte

Keine komplexen Schnitte

Wasserstrahl

Die Wasserstrahlschneidanlage schneidet mit Hilfe eines hauchfeinen Reinwasserstrahls mit bis zu 6000 bar punktgenau und ohne Einschnittkante in das Material.

Vorteile des Wasserstrahlschneiden

Keine produktionsbedingte Einschnitte

Hohe Genauigkeit

Kleine Ausschnitte möglich

Komplexe Formen möglich

Perforierungen möglich

Bis 45° Winkel

Keine Werkzeugkosten

Kostengünstige Kleinserien

Längere Trocknungszeiten

Konturschneider

Das Material wird mit Hilfe eines Endlossägeblattes geschnitten, welches zudem um 360 Grad drehbar ist.

Vorteile des Konturschnitts

Geeignet für fast jedes Material

Hohe Genauigkeit

Saubere Schnittflächen

Kostengünstige Klein- bis Großserien

Verarbeitungsbedingte Einschnitte

Einschnitte müssen ggf. heißluftverschweißt werden

Stanzen

Bei der Stanze wird das Material unter Druck bei bis zu 400 tonnen, mit Hilfe eines Stanzwerkzeugs, ausgestanzt.

Vorteile des Stanzens

Keine verarbeitungsbedingte Einschnitte

Hohe Genauigkeit

Freie Geometrie möglich

Kostengünstige Mittlere- bis Großserien

Kiss-Stanzung möglich (nicht durch-, sondern angestanzt)

Bei höheren Materialstärken können konkave Verformungen an den Außenrändern entstehen

Werkzeugkosten

Fräsen/ Plotten

Fräsmaschine – Das Material wird durch eine Vakuumansaugung auf dem Fräs-/ Plottertisch fixiert, während ein rotierender Hochdrehzahl-Fräskopf das Material auf die gewünschte Tiefe und nach Vorlage ausfräst.

Plotter – Das Material wird durch eine Vakuumansaugung auf dem Plotter-/ Frästisch fixiert, während die Außenkante mit einem Messer in Stich- und Hubbewegungen ausgeschnitten (besäumt) wird.

Vorteile des Fräsen/Plotten

Geringer bis kein Konfektionsaufwand

Kostengünstige Kleinserien

In der Regel kein PUR-Weichschaum möglich (zu geringer Widerstand gegenüber des Werkzeugs)

lange Bearbeitungsdauer

Drahtschneider

Mit mehreren heißen Drähten wir Styropor® aus großen Blöcken in beliebige 2D und 3D Formen geschnitten. Der Draht berührt das Material dabei nicht, sondern schmilzt sich mit purer Hitze durch. So entstehen schnell große Stückzahlen gleichförmiger Produkte mit hoher Präzision.

Vorteile des Drahtschneidens

Hohe Genauigkeit

Kostengünstige Klein- bis Großserien

Schnelle Produktion

Keine Werkzeugkosten

Verarbeitungsbedingte Einschnitte

Einschnitte müssen ggf. geklebt werden

Nur mit Styropor® möglich

Konfektion

Heißluftschweißen

Beim Heißluftschweißen werden mit Hilfe eines Heißluftgebläses die produktionsbedingten Einschnitte und oder mehrere Schichten (punktuell) miteinander verschweißt.

Vorteile des Heißluftschweißens

Präzision durch Handarbeit

Erlaubt, Teile mit komplexen Kontaktpunkten zu verbinden

Punktuelles schweißen eignet sich nur bedingt für größere Flächen

Kontaktschweißen

Um ein vollflächiges Verschweißen der Schichten zu erzielen, wird die Kontaktschweißmaschine verwendet. Anstelle von heißer Luft werden die zu verschweißenden Schichten mit einer Heizplatte erhitzt und anschließend mit etwas Anpressdruck miteinander verbunden.

Vorteile des Kontaktschweißens

Erlaubt das Verschweißen mehrerer Teile gleichzeitig

Vollflächige Schweißung für maximalen Halt

Benötigt ebenerdige Kontaktflächen

Verkleben

Ist ein Material nicht zum Schweißen geeignet, oder werden verschiedene Materialien mit einander verbunden, dann werden sie mit einander verklebt. Dies geschieht entweder durch SK-Folie, oder durch das Auftragen von Klebstoff. Auf diese Weise werden z.B. Zahnleisten auf Trägerplatten angebracht.

Vorteile des Klebens

Präzision durch Handarbeit

Stabile Haftleistung zwischen unterschiedlichen Materialien

Klebstoffe sind konformitätsrelevant

Produktion mit Verantwortung - Nachhaltigkeit in der Herstellung

Seit vielen Jahren verfolgen wir verschiedene Nachhaltigkeitskonzepte, wie die Anwendung umweltverträglicher Fertigungsverfahren, neuer Rohmaterialien und die Wiederverwertung von Produktionsverschnitten. Dadurch schaffen wir es, uns kontinuierlich zu verbessern und unseren Teil zur Minimierung von Energieverbrauch, Abfall und Emissionen beizutragen. Mit kleinen und großen Maßnahmen konnten wir bereits zahlreiche Ziele in diesen Bereichen erreichen und hören damit noch lange nicht auf! Wir sind stets auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, nachhaltige Maßnahmen zu etablieren, die die Umwelt unterstützen.

Wiederverwerung von Verschnitt

Ein geschlossener Recycling-Kreislauf bietet erhebliche Vorteile für Umwelt und Unternehmen. Durch die Wiederverwendung von Materialien reduzieren wir den Bedarf an neuen Rohstoffen, was natürliche Ressourcen schont. Dies trägt aktiv zum Umweltschutz bei, da weniger Abfall entsteht und somit die Verschmutzung reduziert wird. Zudem ist Recycling oft energieeffizienter als die Herstellung neuer Materialien, was eine geringere CO2-Bilanz zur Folge hat. Gemeinsam können wir durch geschlossene Recycling-Kreisläufe eine nachhaltigere Zukunft gestalten.

Als konkrete Maßnahmen lagern wir z.B. Verschnitte von Serienproduktionen ein, um daraus, teils in Handarbeit, Kleinstauflagen zu fertigen. Was sich nicht mehr verarbeiten lässt, wird in unserer hauseigenen Aufbereitungsanlage zu Blöcken gepresst, um es als Ausgangsstoff wieder in die Produktion von Rohmaterialien einzubringen, oder es wird als Rohstoff für andere Produkte, wie etwa Dämmmaterial verwendet. Was sich keinem anderen Nutzen mehr beiführen lässt, wird von uns zur chemischen- oder thermischen Verwertung bereitgestellt. Keine Schaumstoffreste verlassen unser Gelände als Müll. So minimieren wir Produktionsabfälle.

Unsere Maßnahmen zur Nachhaltigkeit

Intelligenter Materialeinsatz - Wir engagieren uns aktiv in der Suche und Implementierung nachhaltiger Verpackungsrohstoffe. Durch die Auswahl umweltfreundlicher Materialien reduzieren wir unseren ökologischen Fußabdruck und fördern eine nachhaltige Produktion. Diese Rohstoffe tragen dazu bei, die Umwelt zu schonen, während sie gleichzeitig die Qualität und Funktionalität unserer Verpackungen gewährleisten. Daraus entwickeln wir innovative Mehrwegverpackungen, die für eine lange Nutzungsdauer ausgelegt sind. Zudem setzen wir auf minimalen Materialeinsatz, indem wir nur so viel Material verwenden, wie nötig ist, um Produkte bestmöglich zu schützen. Diese Strategie optimiert nicht nur den Materialverbrauch, sondern reduziert auch Abfall und Kosten. Davon profitieren auch unsere Kunden, denn viele unserer Materialien und Produkte sind auch nach PPWR-Standards Konformitätsfördernd.

Effiziente Produktionsstätten - Durch nachhaltige Investitionen in unsere Maschinen stellen wir sicher, dass unsere Produktionsprozesse energieeffizient und auf dem neuesten Stand der Technik sind. Wir investieren kontinuierlich in neue technische Anlagen und Maschinen mit geringerem Energiebedarf sowie in die Instandhaltung und Modernisierung (Retrofit) bestehender Maschinen.

Unsere Gebäude werden mittels Fernwärme geheizt und nutzen zusätzlich die Abwärme von technischen Anlagen und Maschinen direkt vor Ort. Diese umweltfreundliche Methode reduziert den CO₂-Ausstoß und steigert die Energieeffizienz, indem sie erneuerbare Energiequellen und Abwärme optimal nutzt. Durch eine geeignete Wärmedämmung in den Bürogebäuden, stellen wir nicht nur sicher, dass sich unsere Mitarbeiter wohlfühlen, sondern senken auch den Energieverbrauch und damit eingeschlossen die CO₂-Emissionen.

Wir richten uns, in Kombination mit der Qualitätsnorm ISO 9001, nach der ISO 14001 Norm, die für ein effektives Umweltmanagement steht. Diese internationale Norm stellt sicher, dass wir umweltfreundliche Praktiken in all unseren Geschäftsprozessen umsetzen.

Optimierte Logistik - Unser moderner Fuhrpark wie auch die von uns gewählten Speditionen gewährleisten einen niedrigen Schadstoffausstoß. Dadurch können wir sicherstellen, dass selbst bei hoher Bewegung, so wenig CO₂-Ausstoß wie möglich stattfindet. Bei der Auswahl unserer Lieferanten steht für uns an erster Stelle, dass diese aus Europa kommen. So können wir indirekt dafür sorgen, dass für unsere Produktion keine weiten Transportwege verwendet werden müssen. Bei der Planung unserer Lieferungen berücksichtigen wir immer, ob sich Ziele bündeln lassen, um unnötige Fahrtstrecken zu vermeiden.